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具体介绍下ALC隔墙板生产工艺是怎样的？

1、钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2、原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

3、浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4、静停切割

坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

5、蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。

Alc隔墙板的辨别方法 1.隔墙板的导热系数仅为0.11W/m·K，是普通混凝土的10倍。125mm的alc片式热泵的厚度可相当于370mm粘土砖墙，其隔热性能要好于普通粘土砖墙的建筑材料。 　　2.隔震alc隔墙板，其科学合理的安装节点设计和安装方法使板具有良好的后续性。钢结构住宅系统是在同济大学和东南大学检测中心进行的。混凝土外墙板的抗震性能试验和低周反复试验证明了该板材具有良好的抗震性能。 　　3.AlC隔离耐火ALC无机不燃材料，体积好，传热高，且防火性能好，板厚100mm，4小时以上。50mm厚钢板保护钢梁表面的阻力极限>3h，50mm厚钢板保护钢梁表面的阻力极限>4h，超过一个耐火标准。 　　4.alc可分配板材作为维修结构的填充材料。重量轻、强度高，满足设计要求的钢丝网能承受相应的风荷载、雪荷载和动荷载。 　　5.alc光圈是一个灯，只有0.5，是混凝土空心砖的1/5和1/3。它被称为漂浮在水面上的混凝土。施工计算能力：650kg/m3。隔声alc产品的微观结构由均匀、不连通的微孔组成，具有吸声和吸声双重性能。100mmAC板的平均间隔为40.8dB；两侧5mm厚腻子为45dB。

　ALC板安装要求

　　安装工艺：排版→放样→选材→角钢焊接→板材安装→接头钢筋焊接（或钩螺栓安装）→校正→钩螺栓焊接→板接头砂浆浇筑。具体要求如下：

　　1.安装ALC板时，含水率不得大于15%。每面墙的厚度应均匀，外观应相同。

　　2.安装前做好平面布置图，列出板的摆放顺序，尽量减少隔墙垂直方向的预埋板数量，保障接缝的粘结质量。

　　3.安装板接缝应粘结比较结实。

　　板就位后，木楔打入板底。每块板安装完毕后，将钢塞板按30度钉入板缝上下1/3的位置。在转角处，沿墙高间距500-700mm拧入直径为8的螺钉。墙体粘结缝未达到相对强度前，严禁碰撞、振动，以免板缝错位、开裂。尽可能在门的两侧安装一块板。

　　4.门的上部一般采用横板。先在门洞两侧锯出110mm宽的搭接缝，然后测量过梁板的实际尺寸，其宽度应比实际宽度窄20mm。

　　5.板安装后，平面度、垂直度控制在3mm以内，板与板接头的高差控制在1mm以内。

　　6.板与混凝土柱、墙、梁柔性连接时，端部应留10～20mm的缝隙，缝隙内用聚乙烯杆发泡剂填塞。刚性连接时，端部应用聚合物砂浆封堵。